氧化鋅在再生膠制品生產(chǎn)中一般作為活性劑使用，可以加強(qiáng)硫化過程，促進(jìn)膠料硫化、活化。氧化鋅在膠料中極易混入但分散困難，很容易引起膠料凝膠或焦燒問題。那么導(dǎo)致氧化鋅在膠料中分散困難的原因是什么？再生膠混煉過程中何時(shí)添加氧化鋅更好，又該注意哪些問題？
再生膠制品進(jìn)行混煉工序時(shí)，氧化鋅與生膠同樣帶有負(fù)電荷，同性相斥導(dǎo)致氧化鋅在再生膠中出現(xiàn)分散不良的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，檢查膠料中分散不良的白色粒子中往往就會(huì)含有氧化鋅。
1.何時(shí)添加氧化鋅更利于分散
從分散度上考慮，氧化鋅在再生膠混煉初期加入對(duì)分散更有利，但在一定程度上又會(huì)縮短膠料焦燒時(shí)間，導(dǎo)致膠料容易發(fā)生焦燒。從物理性能方面考慮，氧化鋅的加料順序基本不會(huì)影響再生膠物理性能。
2.確定氧化鋅添加時(shí)機(jī)的注意事項(xiàng)
氧化鋅表面呈堿性，因此再生膠混煉時(shí)氧化鋅不宜與酸性配合劑同時(shí)加入。比如氧化鋅與酸性硬脂酸同時(shí)加入混煉容易生產(chǎn)鋅鹽而結(jié)塊，這對(duì)分散HYL4Y6Y2Y-LYY是十分不利的。此外，生石灰、一氧化鉛和一氧化鎂等堿性物質(zhì)與酸性防焦劑、促進(jìn)劑之類的配合劑同時(shí)添加也會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象，再生膠混煉時(shí)應(yīng)該特別注意。
3.混煉時(shí)如何加入氧化鋅更合理
再生膠制品生產(chǎn)過程中，氧化鋅與硬脂酸起到相輔相成的作用，合理的混煉方法是分別加入氧化鋅和硬脂酸，以保證混煉順利進(jìn)行，避免結(jié)塊。一般情況下，再生膠中先加入硬脂酸后可以形成硬脂酸取向排列，繼而提高再生膠對(duì)氧化鋅的親和性。
再生膠混煉過程，提高氧化鋅在膠料中的分散程度，再生膠制品廠家還可以選擇對(duì)氧化鋅進(jìn)行表面處理，比如使用低級(jí)脂肪酸—丙酸處理；或者進(jìn)行造粒，理論上表面處理并造粒的氧化鋅混煉性能更好；普通氧化鋅還可以采用制造母煉膠的方法，一般將70份質(zhì)量份氧化鋅和30質(zhì)量份橡膠組成母煉膠，后期小編有機(jī)會(huì)再與您討論其他改善氧化鋅分散性的方法。
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