生產方法

1.直接法：

用鋅精礦為原料，經高溫氧化焙燒再加煤還原為鋅蒸氣，鋅蒸氣與熱空氣氧化得氧化鋅?，F(xiàn)在主要用的原材料為鋅礦石，鋅灰等.一般有以下幾種窯爐結構：

(一)平窯，高溫氧化焙燒過程在一用耐火轉建的立方體窯爐里面，爐渣從窯下面漏掉。原料：鋅礦石，鋅灰，要求鋅含量30%以上，產量：爐體6平方左右的每天2到3噸左右，含量在85%-99%之間，設備投資40萬左右。優(yōu)點：由于是用無煙煤燒制，氧化鋅顏色好，硫根，氯根含量低.原材料充沛，產品銷路廣。

(二)轉窯，高溫焙燒過程在一傾斜20度左右長度40米左右的圓形鐵筒里，從上方加料，下方出渣，蒸氣收集氧化成氧化鋅。原料：各種工業(yè)含鋅廢渣，一般含鋅量16%以上就可以用，產量圓形鐵筒一米左右的每天10噸貨左右，含量在55%-92%之間，設備投資60萬左右。優(yōu)點：原材料要求不高，回收率高.產量高.氧化鋅顏色有的發(fā)黃，有的發(fā)灰，硫根氯根含量高，一般作為原材料用于別的行業(yè)。

(三)煙化爐，具體生產工藝不詳。原料：工業(yè)含鋅廢渣，一般含鋅量14%以上，產量每天20噸，含量在45-80%。設備投資100萬.優(yōu)點：回收率高，產量高，氧化鋅顏色微黃色或灰色，生產工控制好的話硫根氯根不高。

2.間接法：

把鋅錠熔入蒸發(fā)坩鍋內，加熱后氣化遇空氣氧化經過冷卻用布袋捕集得到成品，產量每天5噸左右，含量99.7%，不過現(xiàn)在也有用鋅渣自己煉成鋅塊代替鋅錠，生產的氧化鋅含量在99.5左右，設備投資40萬。優(yōu)點：產品含量高，產量高，工藝容易控制.氧化鋅為白色微黃，活性好，不過由于原材料為鋅錠，價格隨鋅錠價格起伏變化較大。

3.化學法：

次氧化鋅、氨水與碳酸氫銨，按1(有效鋅)∶8∶1～1.5(重量比)配比投放在浸取槽中，加熱至50℃～80℃進行反應，調節(jié)PH值后除去雜質.蒸發(fā)5～8小時，而得堿式碳酸鋅沉淀液固混合物，分解的氨氣用吸收后，經氨循環(huán)系統(tǒng)導至工序(1)的浸取槽內循環(huán)利用，獲得的碳酸鋅經甩干，焙燒得到含量99.8%左右的氧化鋅。原料：轉窯或煙化爐生產的次氧化鋅或別的低含量氧化鋅，產量：每天4噸左右.設備投資100萬。優(yōu)點：產品純度好，含鉛，鎘，坤等雜質少。由于次氧化鋅都含有一定量的鉛，生產過程中的廢鉛泥也可抵消部分生產成本，穩(wěn)定的原料和開拓市場要掌握好。由于生產過程中氨氣循環(huán)利用，也稱為氨法生產氧化鋅工藝。

【應用】

納米氧化鋅除了廣泛應用于化工、橡膠、涂料、陶瓷、電子、紡織和醫(yī)藥衛(wèi)生等傳統(tǒng)工業(yè)外，還在紫外線屏蔽、光催化、導電等方面得到了應用。隨著材料納米化和功能化研究的深入，其應用領域將會得到進一步的拓寬。

1. 化妝品

納米氧化鋅因其具有無毒，無味，對皮膚無刺激性，不分解，不變質，熱穩(wěn)定性好，本身為白色，也可以著色等特點，應用在化妝品的防曬劑中，對皮膚有消炎、保護、防皺和預防紫外線的傷害等功能。以六水硫酸鋅與碳酸銨反應，最佳工藝條件為：原料配比1∶3，洗滌劑為無水乙醇，在350℃煅燒前驅體2h，得到膚色納米氧化鋅粉末，在紫外區(qū)屏蔽性較高，有較好的推廣使用價值。

2. 光催化劑

納米氧化鋅比表面積大，表面活性中心多，且其表面效應和體積效應使其具有高的催化活性和選擇性。納米氧化鋅作為光催化劑可對農藥、色素、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯及大氣中的有機物進行光催化分解，使其最終氧化為CO2和H2O等無污染物質。此外，納米氧化鋅因其質量輕、厚度薄、吸波能力強等優(yōu)點，而在隱身技術—雷達波吸收材料方面得以應用。還有納米氧化鋅作為無機活性劑和硫化促進劑，添加到橡膠中可提高橡膠制品的光潔度和耐磨性能，因而在橡膠行業(yè)中也得以應用。

3. 醫(yī)藥

納米氧化鋅對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、沙門菌屬等致病菌具有強烈的抑制或殺滅作用，并且納米級的氧化鋅作為一種新型鋅源，在具有選擇毒性及良好的生物相容性的同時，還具有較高的生物活性、良好的免疫調節(jié)能力和高吸收率等特點，因而愈發(fā)受到相關研究者的重視。